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      硬質合金材料有什么特性?

      硬質合金材料有什么特性

      硬質合金硬度高

      ,常溫下硬度可達85~95HRA。熱硬性高
      ,可達900~1000℃
      。耐磨性好,可切削50HRC左右的硬質材料
      ;抗壓強度高
      ,硬質合金的抗壓強度可達到4510MPa,但抗彎強度低
      ,脆性大
      。硬質合金的沖擊韌度很低,而隨硬質合金中含鈷量增加及WC晶粒的增大而提高
      ;耐腐蝕性和抗氧化性良好;線膨脹系數小
      ,導熱性差,有利于硬質合金與鋼的焊接
      。密度一般在6.0~ 16.0g/cm3之間
      ,根據其密度可以確定硬質合金的化學成分及牌號

      由于硬度高,加工較困難

      ,硬質合金材料只能采用電加工(如電火花、線切割
      、電解磨削等)或砂輪磨削的特殊方法進行加工
      。而且一般將硬質合金制件釬焊、粘接或機械夾固在模具上使用
      ,切削和磨削采用高硬度硬質合金刀具和金剛石磨具
      。因此,只能制造小型的
      、形狀簡單的模具零件或鑲塊
      ,不需熱處理。所以
      ,加工成形的模具不存在尺寸和硬度等變化問題
      。如果使用不當,將會造成嚴重浪費

      硬質合金中碳化物含量越多

      ,鈷含量越少,則合金硬度
      、熱硬性
      、耐磨性越高,但強度
      、韌性越低
      。有合金適宜于加工脆性材料,也有合金適宜于加工塑性材料
      。******合金中含鈷量高的適于粗加工
      ,含鈷量低的適于精加工。

      硬質合金材料可用于制造冷作模具

      ,如冷拉模
      、冷沖模、冷擠壓模