公司動(dòng)態(tài)

      硬質(zhì)合金等拉伸拉絲模具的材料選擇

      硬質(zhì)合金等拉伸拉絲模具的生產(chǎn)和制作過程中

      ,材料的選擇是***終生產(chǎn)出來的拉絲模具產(chǎn)品品質(zhì)影響非常重要的性能指標(biāo)之一

      、工作條件要求

      1.抗磨性

      材料的抗磨性是拉絲模具常見

      、重要的性能指標(biāo)之一

      硬度標(biāo)準(zhǔn)是影響抗磨性的主要因素

      。通常情況下
      ,拉絲模零件的硬度標(biāo)準(zhǔn)越高
      ,磨損量越小
      ,抗磨性也越好
      。另外,抗磨性還與材料中碳化物的種類
      、數(shù)量
      、形態(tài)、大小及分布有關(guān)

      1.疲勞度斷裂性能指標(biāo)

      拉絲模工作過程中

      ,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,常常導(dǎo)致疲勞度斷裂
      。它們分別是小能量多次沖擊疲勞度斷裂
      、接觸疲勞度斷裂
      、拉伸疲勞度斷裂和彎曲疲勞度斷裂。

      拉絲模具的疲勞度斷裂性能指標(biāo)主要依賴于其強(qiáng)度

      、韌度
      、硬度標(biāo)準(zhǔn)、以及材料中夾雜物的含量

      2.強(qiáng)韌性指標(biāo)

      為防止拉絲模具零件在工作時(shí)突然脆斷

      ,所以拉絲模要具有較高的強(qiáng)度和韌度。

      拉絲模的韌度主要依賴于材料的含碳量

      、晶粒度及組織狀態(tài)

      3.耐高溫性能指標(biāo)

      當(dāng)拉絲模的工作溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度下降

      ,導(dǎo)致拉絲模早期磨損或產(chǎn)生脆性斷裂而失效
      。因此,拉絲模材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性
      ,以保證在工作溫度下
      ,具有較高的硬度標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度。

      4.耐冷熱疲勞度性能指標(biāo)

      有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)

      ,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力
      ,阻礙脆性斷裂
      ,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效
      。冷熱疲勞度是熱作模具失效的主要形式之一
      ,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞度性能指標(biāo)。

      6.耐蝕性

      有些模具如塑料模在工作時(shí)

      ,侵蝕模具型腔表面
      ,加大其表層的粗糙度,加劇磨損失效

      、其工藝性能要求

      1.可鍛性

      2.退火工藝性

      3.切削加工性

      4.氧化、脫碳敏感性

      5.淬硬性

      6.淬透性

      7.淬火變形易破裂

      8.可磨削性

      、經(jīng)濟(jì)效益要求

      在給拉絲模具選材時(shí),盡可能地降低制造成本

      。根據(jù)性能指標(biāo)
      ,首先選擇價(jià)格較低的,可用碳鋼不用合金鋼
      ,可用國產(chǎn)系列材料不用進(jìn)口材料

      另外

      ,在生產(chǎn)過程中挑選材料時(shí)還應(yīng)該考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況,所選鋼材牌號(hào)應(yīng)盡量少而集中