公司動(dòng)態(tài)
                                      
                                            
      
        
      
    
      

      








      

      

      

      



 	
      

      

      
硬質(zhì)合金加工工藝中如何解決材料熱變形問題
      ？
      

      

      
           

      作者：yhhj   添加時(shí)間：2023-08-21 17:33:29   瀏覽：
      




      


      硬質(zhì)合金是一種具有高硬度
      、高抗磨損性能和耐高溫性能的材料
      ，被廣泛應(yīng)用于航空、汽車
      、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域。然而
      ，在硬質(zhì)合金的加工過程中
      ，材料熱變形問題是一個(gè)常見的難題
      。本文將介紹硬質(zhì)合金熱變形問題的原因及解決方法
      。
      一、硬質(zhì)合金熱變形問題的原因
      材料的熱膨脹性：硬質(zhì)合金材料具有很高的硬度和強(qiáng)度
      ，在高溫條件下，材料的熱膨脹系數(shù)也較大
      ，容易發(fā)生熱變形
      。
      加工溫度過高：硬質(zhì)合金刀片/刀具加工過程中
      ，由于高速切削或高溫切削
      ，材料受熱加熱，溫度升高
      ，導(dǎo)致硬質(zhì)合金發(fā)生熱變形。
      加工速度過快：加工速度過快會(huì)導(dǎo)致局部加熱不均勻
      ，從而引起熱變形
      。
      機(jī)床剛性差：剛性差的機(jī)床容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，進(jìn)而導(dǎo)致硬質(zhì)合金的加工過程中出現(xiàn)熱變形
      。
      二、硬質(zhì)合金熱變形問題的解決方法 在硬質(zhì)合金加工工藝中
      ，為了解決熱變形問題
      ，可以采取以下措施：
      選擇合適的切削條件：在加工硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)考慮切削速度
      、進(jìn)給量和切削深度等因素的綜合影響
      。通過調(diào)整這些工藝參數(shù)，可以控制硬質(zhì)合金加工過程中的溫度升高
      ，從而減少熱變形。
      采用冷卻液進(jìn)行切削冷卻：在硬質(zhì)合金螺紋加工過程中
      ，通過噴灑冷卻液對(duì)刀具和工件進(jìn)行冷卻
      ，可以有效降低切削過程中的溫度。冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)材料的剛度和切削條件來確定
      ，以確保冷卻效果。
      優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)：合理選擇刀具的材料
      、幾何形狀和涂層等
      ，以提高刀具的耐磨性和散熱性
      。同時(shí)
      ，通過設(shè)計(jì)合適的刀具結(jié)構(gòu)，可以降低切削力和切削溫度
      ，從而減少熱變形的發(fā)生。
      提高機(jī)床剛性：選擇剛性好的機(jī)床
      ，并采用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償措施
      ，可以有效地消除機(jī)床的振動(dòng)和變形，減少硬質(zhì)合金加工過程中的熱變形。
      加工剔除應(yīng)力：在加工硬質(zhì)合金時(shí)
      ，通過多次切削
      、提高切削量和深度
      ，可以逐步剔除材料內(nèi)部的應(yīng)力。這種方法不僅可以降低材料的熱變形
      ，還可以提高材料的穩(wěn)定性和耐磨性
      。
      加工后退火處理：對(duì)于已經(jīng)加工完畢的硬質(zhì)合金件，可以通過熱處理方式進(jìn)行退火處理
      ，以減少加工過程中的應(yīng)力和熱變形
      。退火溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行合理選擇，以達(dá)到更好的效果
      。
      綜上所述，硬質(zhì)合金加工工藝中的材料熱變形問題可以通過調(diào)整切削條件
      、采用切削冷卻液
      、優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)
      、提高機(jī)床剛性
      、加工剔除應(yīng)力和加工后退火處理等措施得到解決。通過合理的工藝設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的加工控制