公司動態(tài)

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      硬質(zhì)合金與高溫合金的差異性

      硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成:一部分是硬化相

      ;另一部分是粘結(jié)金屬。

      硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物

      ,如碳化鎢
      、碳化鈦、碳化鉭
      ,它們的硬度很高
      ,熔點都在2000℃以上,有的甚至超過4000℃
      。另外
      ,過渡金屬的氮化物、硼化物
      、硅化物也有類似的特性
      ,也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有******硬度和耐磨性
      。                                                                

      粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬

      ,常用的是鈷和鎳。
             制造硬質(zhì)合金時
      ,選用的原料粉末粒度在1~2微米之間
      ,且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料
      ,加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨,使它們充分混合
      、粉碎
      ,經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑
      ,再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料
      。然后
      ,把混合料制粒、壓型
      ,加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(1300~1500℃)的時候
      ,硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻
      ,硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里
      ,彼此緊密地聯(lián)系在一起,形成一個牢固的整體
      。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高
      、晶粒越細
      ,則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定
      ,粘結(jié)金屬含量越高,抗彎強度越大

      高溫合金通常在700℃(甚至1000℃)以上高溫環(huán)境下工作

      ,須有抗氧化腐蝕和高溫強度等特殊性能。易被氧化腐蝕是金屬的弱點
      ,而在高溫條件下
      ,金屬的氧化腐蝕反應(yīng)將大大加快
      ,結(jié)果會使金屬表面粗糙
      ,影響其精度和強度,嚴重時甚至?xí)沽慵髲U
      。若在有腐蝕性介質(zhì)的高溫條件下工作(如高溫高壓的汽油燃燒后氣體中含磷、硫
      、釩元素),則腐蝕作用更強
      ,所以高溫合金須***具備很高的抗氧化腐蝕能力
      。 高溫合金在******的溫度下工作,須具備足夠的抗蠕變(即固體材料在一定應(yīng)力的作用下發(fā)生緩慢而連續(xù)的形變)能力
      ,以保證它在一定的溫度和應(yīng)力的條件下
      ,經(jīng)過長時間工作,總的形變?nèi)栽谝欢ǖ娜菰S限度以內(nèi)
      。高溫合金由于在高溫下工作或在溫度交替變化的條件下工作,比常溫下更易發(fā)生疲勞破壞
      ,或由于工作過程中反復(fù)急劇的冷熱變化形成相當(dāng)大的熱應(yīng)力而造成疲勞破壞
      。高溫合金須***具有良好的耐疲勞(即在長期變化載荷的作用下材料或零件發(fā)生突然斷裂的現(xiàn)象)性能

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