公司動(dòng)態(tài)
                                      
                                            
      
        
      
    
      

      








      

      

      

      



 	
      

      

      
硬質(zhì)合金截齒失效的原因分析
      

      

      
           

      作者：yhhj   添加時(shí)間：2024-05-21 14:23:11   瀏覽：
      




      


      硬質(zhì)合金截齒作為現(xiàn)代工業(yè)中************的工具
      ，廣泛應(yīng)用于采礦
      、鉆探、掘進(jìn)等多個(gè)領(lǐng)域。然而
      ，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)
      ，硬質(zhì)合金截齒常常會(huì)出現(xiàn)失效現(xiàn)象
      ，這不僅影響了工作效率
      ，還可能對(duì)設(shè)備造成損壞。本文將深入探討硬質(zhì)合金截齒失效的主要原因
      。
      釬焊殘余應(yīng)力大
      ，截齒多采用銅鋅釬料，其熔接溫度達(dá)到920攝氏度以上
        ，硬質(zhì)合金
        、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很大
      。冷掉時(shí)3種材料收縮程度不同
      ，其中銅收縮量大，基體金屬次之
      ，硬質(zhì)合金小
      。這樣必然在釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降
      ，截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷
      ，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。
      17084136429375.png
      磨料磨損
      。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求
      ，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻
      ，孔隙多
      ，組織不均勻。這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因
      ；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定
      ，熱處理過(guò)程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。
      紅硬性較低導(dǎo)致的磨損 
      ，紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力
      ，理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問(wèn)題使得截齒的紅硬性較低
      ，截齒在截割煤巖時(shí)
      ，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50％左右