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硬質(zhì)合金刀具焊接受哪些因素影響
      ？
      

      

      
           

      作者：yhhj   添加時(shí)間：2024-08-31 09:28:12   瀏覽：
      




      


      硬質(zhì)合金刀具的焊接質(zhì)量跟很多因素有關(guān)
      ，因?yàn)榈毒叩闹匾裕覀冺?**要關(guān)注硬質(zhì)合金刀具的焊接質(zhì)量
      ，今天小編就給大家介紹下
      ，硬質(zhì)合金刀具焊接主要影響因素有哪些？
      除了與刀具結(jié)構(gòu)是否正確和刀桿材料選擇是否適宜外，硬質(zhì)合金刀具焊接質(zhì)量主要決定于焊接工藝是否正確。
      在實(shí)際生產(chǎn)中
      ，硬質(zhì)合金刀具的焊接方法有多種，其焊接特性和工藝也有所不同
      。加熱速度對(duì)焊接質(zhì)量有明顯的影響
      。快速加熱會(huì)使硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋和焊接不均
      。然而
      ，加熱過(guò)慢，又會(huì)引起焊接表面氧化
      ，結(jié)果使焊接強(qiáng)度降低
      。
      在焊接硬質(zhì)合金刀具時(shí)，均勻地加熱刀桿和硬質(zhì)合金刀片
      ，是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果硬質(zhì)合金刀片焊接的加熱溫度高于刀桿
      ，則融化后的焊料潤(rùn)濕了硬質(zhì)合金而不能潤(rùn)濕刀桿
      。這種情況下，焊接強(qiáng)度就會(huì)降低
      。在沿焊層剪切合金片時(shí)
      ，焊料不被破壞，而隨合金片脫開
      。如加熱速度過(guò)快
      ，刀桿溫度高于合金片時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象
      。加熱不均勻
      ，就會(huì)出現(xiàn)一部分焊接好，一部分沒有焊接的現(xiàn)象
      ，使焊接強(qiáng)度降低
      。所以，在達(dá)到焊接溫度后
      ，根據(jù)合金片的大小
      ，應(yīng)保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻
      。
      焊接后
      ，刀具的冷卻速度對(duì)于焊接質(zhì)量也又很大的關(guān)系。冷卻時(shí)
      ，合金片表面產(chǎn)生瞬時(shí)拉應(yīng)力
      ，硬質(zhì)合金對(duì)拉應(yīng)力的抵抗
      ，顯著地較壓應(yīng)力差。
      硬質(zhì)合金刀具焊接后
      ，經(jīng)保溫
      、冷卻、噴砂清理
      ，然后檢查合金片在刀桿上焊接是否牢固
      ，有無(wú)缺銅現(xiàn)象，刀片在鑲槽中的位置如何
      ，刀片有無(wú)裂紋現(xiàn)象
      。
      用碳化硅砂輪，在刀具后面刃磨后檢查焊接質(zhì)量
        。刀尖部分
        ，不允許有焊料不足和裂紋。
      在焊層上
        ，焊料未填滿的縫隙
        ，不得大于焊縫總長(zhǎng)度得10%，否則應(yīng)重焊
        。焊層厚度不宜超過(guò)0.15毫米
        。
      檢查硬質(zhì)合金刀片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技術(shù)條件規(guī)定
        。
      焊接強(qiáng)度檢查
        ，是用金屬物體強(qiáng)力敲擊刀桿，在敲擊時(shí)