行業(yè)新聞
                                      
                                            
      
        
      
    
      

      








      

      

      

      


      




      

      

您當(dāng)前的位置: 


 

>新聞動態(tài)
>行業(yè)新聞




      


      

                
      

 	
      

      

      
硬質(zhì)合金加工過程中常見的刀具磨損原因是什么
      ？
      

      

      
           

      作者：yhhj   添加時間：2024-01-24 15:46:17   瀏覽：
      




      


      硬質(zhì)合金刀具在加工過程中會出現(xiàn)各種磨損現(xiàn)象，其磨損原因主要有以下幾個方面：
      1. 切屑腐蝕磨損：在加工過程中
        ，切削區(qū)域會產(chǎn)生高溫和壓力
        ，刀具表面容易與切屑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生切削液的腐蝕作用
        ，導(dǎo)致刀具表面的金屬失去保護
        ，進而發(fā)生腐蝕磨損。
      2. 熱疲勞磨損：在加工過程中
        ，因為刀具長時間在高溫下工作
        ，導(dǎo)致其表面和內(nèi)部溫度不均勻，引起材料的熱膨脹和收縮
        ，同時也會導(dǎo)致刀具表面應(yīng)力的集中和變化
        ，從而引起熱疲勞磨損。
      3. 表面磨損：刀具在與工件接觸的過程中
        ，會受到工件表面的摩擦作用
      ，導(dǎo)致刀具表面產(chǎn)生磨損。在加工硬質(zhì)合金時
      ，由于硬質(zhì)合金的硬度較高
      ，容易磨損刀具表面，進而導(dǎo)致刀具失效
      。
      4. 切削邊緣磨損：刀具在切削過程中
      ，切削邊緣直接與工件接觸，容易發(fā)生切削邊緣的磨損
      。切削邊緣磨損的原因主要有材料的塑性變形
      、切削溫度的升高和鐵素體晶粒的長大等
      。
      5. 粘著磨損：在切削過程中
      ，因為加工材料的變形
      、粘連或熱軟化等原因
      ，導(dǎo)致工件材料附著在刀具表面，從而引起刀具表面的磨損
        。
      6. 晶界磨損：硬質(zhì)合金的硬度較高
      ，切削時會引起刀具表面微觀結(jié)構(gòu)的變化
      ，特別是晶界的斷裂和滑移，從而導(dǎo)致晶界磨損
      。
      7. 磨粒磨損：在切削過程中
      ，由于切削區(qū)域是一個高溫、高壓和高速度的環(huán)境
      ，切削液中的磨粒和切屑容易在刀具表面產(chǎn)生摩擦和磨損
      。
      8. 磨擦磨損：在加工過程中，刀具與工件接觸時會產(chǎn)生摩擦力
      ，刀具表面由于受到摩擦力的作用
      ，容易發(fā)生磨擦現(xiàn)象，進而導(dǎo)致刀具表面的磨損
      。
      9. 動態(tài)磨損：刀具在切削過程中受到力的作用
      ，容易發(fā)生刀具表面的微小變形，進而引起動態(tài)磨損
        。
      10. 切屑對刀具的沖擊磨損：切削過程中，由于切屑在高速下與刀具表面沖擊
        ，會產(chǎn)生沖擊磨損
        。
      總結(jié)起來，硬質(zhì)合金刀具加工過程中的常見磨損原因包括切屑腐蝕磨損
        、熱疲勞磨損
        、表面磨損、切削邊緣磨損
        、粘著磨損
        、晶界磨損、磨粒磨損
        、磨擦磨損
        、動態(tài)磨損和切屑對刀具的沖擊磨損等。這些磨損原因的產(chǎn)生主要與切削過程中的熱力