技術(shù)支持

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      鈦合金熔煉設(shè)備和熔煉過程原理
          鋅和鋅合金主要采用柑蝸爐熔煉
      ,熔煉鋁合金用的熔爐
      ,包括焦炭爐
      、煤氣爐、電阻爐
      、感應(yīng)爐等一般均適用于熔煉鋅合金
      。因鋅合金的熔煉濕度較低,爐襯或坩堝所受到的侵蝕大大減輕
      ,故使用壽命長。由于鉛和錫對鋅合金的耐蝕性有不良影響
      ,因此熔煉鋅合金與熔煉銅合金的柑蝸應(yīng)嚴(yán)格分開
      。此外,鋅合金在通常熔煉溫度下與鐵發(fā)生反應(yīng)
      ,為避免鐵對合金的污染不宜采用鑄鐵塔埔
      ,所用工具應(yīng)當(dāng)徐刷適當(dāng)?shù)哪突鹜苛希蛟谥圃旄虦u時(shí)使坍塌外表面形成一層抗鐵質(zhì)氧化
      、石墨燒損和相變的保護(hù)層
      。鋅鋁合金中有富鋅相及富鋁相,由于它們的相對密度不同
      ,在熔化中會出現(xiàn)元素的偏析。因此
      ,熔體在澆注的要有較好酌攪拌措施
      。有芯感應(yīng)電爐熔化有自動(dòng)攪拌熔體的作用;對無芯感應(yīng)電爐的镕體需要稍加攪拌即可澆注
      ;對反射爐火電阻柑蝸爐熔制的液體在澆注前需要整體攪拌
      。另外,在熔化中還需要準(zhǔn)備小澆勺
      、大澆勺
      、鐘罩、取樣勺
      、扒渣勺及澆包等
          在熔煉前
      ,所有金屬爐料的化學(xué)成分都須***符合要求
      、外觀干凈、無油污及泥沙
      。人爐前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱至200一300℃
      。新的石墨坩堝在使用前應(yīng)緩慢升溫至900℃進(jìn)行焙燒。舊坩堝首先應(yīng)當(dāng)檢查是否已損壞
      ,然后清除坩堝壁上附著的爐渣和金屬
      。裝料前要預(yù)熱至500一600℃
      。所有與鋅合金灑接觸的工具都須***清理干凈,噴刷涂料
      ,并且充分干燥后方可使用
      。熔化工藝簡單易行
      ,不需專門的造碴及除氣處理
      ,也不需使用專門的覆蓋劑。熔化速度快
      ,熔化效率高
      ,能源消耗小。為限制有害雜質(zhì)的帶人