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常見的硬質(zhì)合金刀片8種磨損形式
      

      

      
           

      作者：yhhj   添加時(shí)間：2023-08-28 14:41:24   瀏覽：
      




      


      1
      、刀片使用說明焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性
      ，足夠的剛性是以Z大允許的外形尺寸
      ，以及采用較高強(qiáng)度的鋼號和熱處理來保證
      。硬質(zhì)合金刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的
      ，故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)
      ，選擇刀片鑲槽形狀。在將刀片焊接至刀桿上以前須對刀片
      、刀桿進(jìn)行必要的檢查
      ，首先應(yīng)檢查刀片的支承面不能有嚴(yán)重彎曲
      ，硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層
      ，同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除，以保證焊接牢靠
      。為了保證焊接強(qiáng)度
      ，應(yīng)該選擇合適的焊料
      ，在焊接過程中，應(yīng)保證良好的濕潤性和流動性
      ，并排除氣泡
      ，合焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現(xiàn)象
      。
      2
      、對于焊接熔劑，建議采用工業(yè)硼砂
      ，在使用前在烘干爐中進(jìn)行脫水處理
      ，然后進(jìn)行碾碎，過篩去除機(jī)械夾雜物
      ，待用
      。在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時(shí)，為減少焊接應(yīng)力
      ，建議采用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑1-2mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接
      。由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強(qiáng)
      ，所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷
      ，同時(shí)還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產(chǎn)生刃磨裂紋
      ，影響刀具使用壽命
      。在安裝刀具時(shí)，刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小
      ，否則
      ，容易引起刀具震動，從而損壞合金片
      。刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí)
      ，須***進(jìn)行重磨，重磨后刀具
      ，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨
      ，這樣會提高刀具的
      3、使用壽命及安全可靠性
      。
      刀片的磨損形式一般來說
      ，硬質(zhì)合金刀片有8種常見的磨損形式：1、刃口磨損
      。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量
      ；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)
      ；使用涂層刀片
      。2
      、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)
      ；使用刃口強(qiáng)化的刀片
      ；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角
      。3
      、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度
      ；減少進(jìn)給
      ；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)
      。 4
      、切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角
      ；刃口強(qiáng)化
      ；更換刀片材質(zhì)。5
      、熱裂紋
      。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度
      ；減少進(jìn)給
      ；使用涂層刀片。6
      、積屑
      。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給
      ；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片
      ；使用冷卻液；使刃口更鋒利
      。7
      、月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度
      ；降低進(jìn)給
      ；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液
      。8