對硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理是非常有必要的一道工序

，因為硬質(zhì)合金韌性差，脆性高，很容易崩刃脆斷，熱處理技術(shù)的出現(xiàn)改善了硬質(zhì)合金的性能，提高了其使用壽命，但是經(jīng)常會出現(xiàn)硬質(zhì)合金熱處理后硬度不均勻的情況，小編就給大家分析下，硬度不均勻的原因有哪些。

首先，是因為原材料質(zhì)量不合格

，比如組織晶粒過于粗大或零件表面發(fā)生脫碳，淬火后極易出現(xiàn)硬度不均勻的情況。

還有就是出現(xiàn)組織的嚴(yán)重不均勻

，例如組織不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等，它們直接影響表面硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易淬火，造成硬度不均勻。

第三，淬火加熱溫度低或保溫時間短

，爐溫分布不均、爐內(nèi)溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零件的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中，或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表面硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進(jìn)行長時間加熱后，使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高硅鋼則由于過熱引起組織石墨化而產(chǎn)生硬度不均等。

第四

，零件的表面出現(xiàn)脫碳層或存在有氧化皮、銹斑等造成表面的脫碳，或者在冷卻介質(zhì)中未上下運(yùn)動，造成零件的局部形成氣泡，阻礙了冷卻過程。

第五

，淬火冷卻不良，零件淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質(zhì)中沒有充分冷卻。冷卻介質(zhì)老化、存在雜質(zhì)，例如冷卻水中存在油污、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表面存有氣泡；或者冷卻介質(zhì)未進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)而導(dǎo)致局部發(fā)生蒸汽膜，冷卻介質(zhì)性能下降，使零件淬火后表面硬度不均。

第六，尺寸較大的零件冷卻不均

，一是零件在冷卻介質(zhì)中未作平穩(wěn)的上下或左右運(yùn)動，二是淬火出現(xiàn)零件堆集現(xiàn)象等，冷卻介質(zhì)未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度